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生产信息统计系统解决方案
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1. 系统功能概述

实时获取生产数据及设备的使用情况,提供准确有效地数据以辅助企业决策层做出正确判断,及时调整生产管理策略。实现精细化管理,降低企业生产成本,提高企业利润。

1】自动统计设备嫁动率;

2】电脑端下发计划,品名等的信息;

3】分类统计保留品数量,可微调;

4】自动统计当前产量;

5】办公室端集中显示设备运行状态;

6】设备权限操作;

7】提供设备相关时间的统计历史数据;

主要构成:设备看板,集总看板,ID卡权限管理器,通讯链路器,电脑软件,PLC

2. 方案框架

拓扑效果图


生产信息统计系统解决方案框架拓扑效果图


备注:1、上图代表此次项目的功能需求;

          2、计数线号和故障触发信号需要考察设备。

          3、设备看板点阵为16X64LED条屏,实现120条内的8字符信息,可在电脑端维护;

          4、任务指派到机台设备。


3.业务流程


生产信息统计系统解决方案业务流程图


备注:1、上图表现此次解决方案业务的主要流程;

          2、组态系统中数据来源PLC

          3、PLC数据来源传感器,按钮等;


4.系统拓扑结构图


生产信息统计系统拓扑结构图


备注: 车间信息交互采用有线传输方式;

 

5.看板显示效果图


看板显示效果图


设备看板:与设备相连。


名词解释

生产品名共有120条信息(需要客户提供维护)。电脑端下发

计划产量:电脑端维护,下发到设备,显示。计划产量通过电脑软件设置,发送。最大:99999

当前产量:全为合格品。

数据来源:自动识别,生产人员可以通过ID权限微调。

保留品:最大:9999在调机,试打,维修过程中产生的实有的产品总和(可通过微调修正)。

时间:从订单下发开始计时,一直到次订单结束为止,中间去除电脑软件设定的休息时间。

指示灯:正常,调机,故障。


触发条件:

ID卡权限分为2类:担当,操作员。暂定每种10ID(可用颜色分开)

权限规定:

担当权限:只可以微调保留品,在试打调试过程中产生的产品,均为保留品,空打产生的数据,可通过微调器微调。保留品的细化分类在软件平台上面操作。看板不处理。

流程:设备收到计划指派,看板显示计划产量,产品型号。担当打卡,此时“调机”亮。系统后台记录打卡前的时间数据,属性为等待时间。担当调机的时间和调机数据会被记录。打卡开始和结束均有指示灯指示。调机过程中,“看板调机指示灯亮”。

操作员权限:按一下开始按钮,进入正常生产,此时看板“正常”亮。打卡进行数据微调,保留品加一个,合格品就减一个。调整完毕,打一下卡,退出微调。在生产过程中需要微调也需要打卡进入。

故障:急停信号输入,此时设备处于急停状态,此时为最高中断权限,产生的产量数据为保留品数量。如果此时之前的ID权限相应全部取消,进入急停程序。急停状态的取消可通过任意权限的ID卡取消。

 

开始,结束键:每个工位需要增设2个按钮:1个开始,1个结束。用来表征此计划的开始和结束。

嫁动率:

分子:有效工作时间;

分母:下单到结束时间。

分子/分母*100;动态显示,每5分钟存储一次。

系统记录从订单开始,调机,正常,故障,各个时间和状态。

6. 集总看板:

1、效果图:


集总看板效果图


2、功能:

集中反应现场设备的状态。有三种状态:正常(绿色),等待(黄色),故障(红色)。

   外形尺寸: 2000x1000x90mm  室内单面显示,电源:AC220V。

7. 人机交互软件

Ø 系统说明

1.设定生产计划

计划设置中包括 产品名称(需要提供产品对应表)

               计划数量

当计划数量完成了,上位机发出指令然后切换下一个产品,同时存储相关数据

2.生产过程环节

计划发送后,相关数据清0,看板显示新产品名称,计划数量。

进入生产过程  

试料:如果需要试料打卡进入调机,调机开始后,所有数据累积显示到看板【保留品】中

调机完毕后,打卡退出,按下【开始】按钮,进入生产状态。

生产过程中,如遇紧急情况,触发紧急按钮,系统进入故障状态。

计划启动后所有消耗的时间,累加生成总消耗时间

3.产品生产完毕后,相关数据进行存储,产生统计数据,可按时间进行查询,产生列表导出

Ø   点阵功能

通过记事本文件定义好各条生产线对应的点阵内容,在下达计划时候,用户需要选择记事本文件的对应内容。系统需要先定义好所有看板的所有订单号信息,如果订单号改变需要重新维护记事本内容,同时客户端点阵软件也需要重新刷新。

Ø   通讯功能

实时与PLC进行数据通讯,将所有数据实时展现在前台,同步显示各生产线的生产过程,同时更新大看板的显示

Ø   数据存储

1:生产情况列表。

2:每8个小时(可设置)进行数据存储,同时发送稼动率的清零指令,数据存储格式。


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